فولاد CK45

ویژگی‌های فولاد CK45

فولاد عملیات حرارتی CK45 از خانواده فولاد کربن متوسط، یکی از انواع فولاد عملیات حرارتی فوق‌العاده پرکاربرد است و در استاندارد Din آلمان با نام 1/1191 و در استاندارد SAE با نام 1045 شناخته می‌شود و قابل ذکر است این فولاد در برابر اصطکاک و ضربه بسیار مقاوم بوده و استحکام بالایی دارد.

این نوع فولاد عملیات حرارتی به‌دلیل کاربرد فراوان آن، در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شود. از ویژگی‌های برجسته آن می‌توان به جوش‌پذیری و سختی‌پذیری عالی اشاره کرد اما در عوض از استحکام کششی چندان خوبی برخوردار نیست.

فولاد ساختمانی CK45 از قابلیت ماشین‌کاری برخوردار است و انواع عملیات ماشین‌کاری از فورج تا فرزکاری، تراشکاری، سوراخ‌کاری و برش‌کاری را با توجه به توصیه‌های سازنده به‌راحتی می‌توان اجرا کرد. البته دقت کنید که این فولاد ساختمانی گزینه خوبی برای جوش‌کاری نیست.
علاوه بر تولیدات کارخانه‌های داخلی، بخش زیادی از نیاز بازار به فولاد عملیات حرارتی ۱/۱۱۹۱ – CK45 (۱۰۴۵) از کشورهای هند، چین، تایوان، روسیه و دیگر کشورها تامین می‌شود.

کاربردهای فولاد CK45

این نوع فولاد ساختمانی به‌دلیل ویژگی‌های مطلوب که در بخش‌های قبلی اشاره کردیم، در صنایع مختلف به‌وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد و جزو فولاد‌های پرمصرف در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان‌سازی و خودروسازی است. از دیگر کاربردهای ‌فولاد CK45 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

● محورهای خودرو، محور اتصال چرخ های قطار، انواع پیچ و مهره ، شافت‌ها، دنده‌ها و غلطک‌های صنعتی، گیره‌های هیدرولیک، پین‌ها، چرخ‌دنده‌های سبک، دوک‌ها، سوکت‌ها، بوشینگ، اجزای تحت چرخش، مته‌های حفاری، ابزارهای دستی و کشاورزی مثل انبردست، چکش، قلم دستی، تیغ اره، میخ، پیچ، مته، آچار، پیچ‌گوشتی، داس و سایر ابزار ساده به وسیله این فولاد عملیات حرارتی تولید و روانه بازار می‌شوند.
●  ساخت دستگاه های سنگ شکن با چقرمگی ضعیف تر از فولاد mo40.

● استفاده در سطح مقطع ورق برای ساخت قالب های تزریق گل سرامیک.
● ساخت پاکت های لودر.

فرایند حرارتی فولاد CK45

فولاد CK45 در مرحله فورج‌کاری 2 مرتبه گرم می‌شود؛ یک بار در دمای 820 تا 870 درجه سانتی‌گراد و بار دیگر پس از استراحت در دمای 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد. در مرحله نرماله به‌منظور رفع تنش‌های ناشی از عملیات حرارتی، فولاد در دمای بین 780 تا 920 درجه سانتی‌گراد داغ می‌شود؛ پس از تبدیل فریت به آستنیت، فولاد در آب یا روغن سرد و مجاورت هوا به آرامی خنک می‌شود.در مرحله آنیل کردن، این فولاد ساختمانی در مجاورت دمای 650 الی 700 درجه سانتی‌گراد قرار گرفته و بعد در کوره خنک می‌شود تا مناسب ماشین‌کاری شود. بعد از عملیات آنیل سختی فولاد به 207 برینل می‌رسد. در نهایت مجددا در دمای 820 الی 850 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا سختی و استحکام سطحی آن به بالاترین میزان ممکن برسد.

خواص مکانیکی فولاد CK45

از جمله خواص مکانیکی فولاد عملیات حرارتی CK45 می‌توان به تنش تسلیم N/mm² 305/370، استحکام کششی 580/780 N/m²، افزایش طول 16% الی 17% کاهش سطح مقطع 35% الی 45% و انرژی ضربه 25J اشاره نمود.

جدول ترکیب فولاد CK45

در جدول زیر اجزاء تشکیل‌دهنده آلیاژ فولاد عملیات حرارتی  CK45 را همراه با درصد هر جزء مشاهده می‌کنید.