حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

فولاد MO40

نام محصولقطر (میلی‌متر)کارخانه تولیدکنندهقیمت شاخه‌ای (کیلوگرم)قیمت برشی (کیلوگرم)تاریخ بروزرسانی قیمت
فولاد MO4030-90نورد تهران40.366 تومان42.210 تومان1403/02/09
فولاد MO4095-130نورد تهران41.290 تومان43.120 تومان1403/02/09
فولاد MO40135-185نورد تهران44.100 تومان45.871 تومان1403/02/09
فولاد MO4020-90یزد66.972 تومان68.807 تومان1403/02/09
فولاد MO4095-200یزد67.889 تومان69.724 تومان1403/02/09
فولاد MO40305-500اصفهان77.980 تومان80.733 تومان1403/02/09
فولاد MO40210-300اصفهان75.300 تومان77.980 تومان1403/02/09
فولاد MO40500-1000اصفهانتماس بگیریدتماس بگیرید1403/02/09
تمامی قیمت ها بدون احتساب 10% مالیات بر ارزش افزوده میباشد.

بنر mo40

استادندار‌های فولاد MO40

فولاد MO40 یکی دیگر از انواع فولاد عملیات حرارتی کم آلیاژ، ارزان و شناخته‌شده است که دارای قابلیت عملیات حرارتی نیز می‌باشد.

فولاد MO40 در استاندارد SAE آمریکا با نام 4140 و در استاندارد DIN با نام 42CRMO4 شناخته می‌شود. این فولاد در شکل‌های تسمه، میلگرد و ورق در بازار یافت می‌شود و با توجه به ویژگی‌های مثبت آن مانند سختی‌پذیری، مقاومت سایشی متوسط رو به بالا، استحکام متوسط رو به بالا، قابلیت شکل‌پذیری، دوام بالا، استحکام کششی بالا، قابلیت هدایت گرمایی خوب و چقرمگی مطلوب به‌وفور توسط صنعتگران مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد فولاد MO40

فولاد MO40 دارای کاربرد‌های بسیاری در صنعت می‎‌باشد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

● ساخت قطعات داخلی خودروها در صنعت خودروسازی

● تولید محور خودرو، میله‌های اتصال، پین‌ها، چرخ دنده‌ها، بادامک، شفت، میله پیستون، شفت، میله پیستون و پلوس از آلیاژ فولاد

● تولید ابزارآلات مانند دوک فرز و تراش، میله‌های حفاری‌، جک و چاک مته، قالب‌ها و ابزارهای دستی مثل خراطین، میله‌های پیچشی، سندان های آهنگری

● ساخت بسیاری از قطعات ماشین‌آلات کارخانه‌ای مثل و مهره، شفت موتور، کوپلینگ، چرخ دنده، پینیون، غلتک‌های نقاله

● ساخت قالب‌های پلاستیک و لاستیک به دلیل دارا بودن ویژگی‌های سختی‌پذیری و پولیش مناسب

● ساخت دستگاه‌های سنگ‌شکن

دمای فرایندهای فولاد  ۱/۷۲۲۵ – MO40

فولاد عملیات حرارتی 1/7225 – MO40  در مراحل پیش گرم کردن، آستنیته کردن، کوئنچ تمپر، فورج، نرماله و آنیل هر بار تا دمای مشخصی گرم می‌شود و در هر مرحله ویژگی تازه‌ای پیدا می‌کند. مراحل:

● در مرحله پیش‌گرم تا حدود  750 الی 800 درجه گرم می‌شود.
● در مرحله آستنیته فولاد تا دمای 1180 تا 1220 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. تا ریزساختار آن به آستنیت تبدیل گردند. مدتی در همین دما نگه داشته می‌شود. تا شرایط برای دگرگونی کامل ریزساختار فراهم شود.
● در مرحله کوئنچ فولاد آستنیته در مجاورت روغن یا هوا خنک می‌شود تا سختی مطلوب حاصل شود.
● جهت بهبود چقرمگی و کاهش میزان شکنندگی، آلیاژ خاموش‌زده یک بار دیگر تا محدوده 500 الی 650 درجه سانتی‌گراد گرم و مدتی در همین دما نگه داشته می‌شود.
● عملیات فورج برای ریزدانه شدن ساختار فلز در دمای 900 الی 1200 درجه سانتی‌گراد اجرا می‌گردد و بعد فلز مجددا به آرامی خنک می‌شود.
● در مرحله نرماله آلیاژ در دمای 870 تا 900 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد تا به فریت تبدیل شود.
● آنیل کردن این آلیاژ در محدوده دمایی 800 الی 850 درجه سانتی‌گراد اتفاق می‌افتد تا به حداکثر سختی مناسب برای ماشین‌کاری دست پیدا کند.

فرایند حرارتی فولاد MO40

جدول فرایند حرارتی فولاد عملیات حرارتی MO40

خواص مکانیکی فولاد MO40

از جمله خواص مکانیکی فولاد عملیات حرارتی MO40 می‌توان به تنش تسلیم N/mm² 650/950، استحکام کششی 900/1300 N/m²، افزایش طول 10% الی 12% کاهش سطح مقطع 40% الی 55% و انرژی ضربه 35J الی 45J اشاره نمود.

جدول خواص مکانیکی فولاد عملیات حرارتی MO40

جدول ترکیب فولاد MO40

در جدول زیر اجزاء تشکیل‌دهنده فولاد عملیات حرارتی 1/7225 – MO40 را همراه با درصد هر جزء مشاهده می‌کنید.

جزء تشکیل دهنده

درصد

کربن

۰٫۳۸ تا ۰٫۴۵

منگنز

۰٫۶ تا ۰٫۹ درصد

کروم

۰٫۹ تا ۱٫۲ درصد

سیلیکون

۰٫۴ درصد

مولیبدن

۰٫۱۵ تا ۰٫۳

سولفور

۰٫۰۳۵

فسفر

۰٫۰۳۵

مقایسه محصولات

0 محصول

مقایسه محصول
مقایسه محصول
مقایسه محصول
مقایسه محصول
راه‌های ارتباطی با فولاد آنیل
علامت بسته شدن

راه‌های ارتباطی با کارشناسان فولاد آنیل و دریافت مشاوره تخصصی و یا استعلام قیمت

ارتباط با کارشناسان

پشتیبانی و مشاوره تخصصی